螺旋鋼管、直縫鋼管、無縫鋼管的比較

直縫焊管生產工藝相對簡單，主要生產工藝有高頻焊直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管,直縫管生產效率高，成（chéng）本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直（zhí）縫焊管高，主要生產工藝是埋弧焊，螺（luó）旋鋼管能用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管，還可以用（yòng）較窄的坯料生產管徑較大的焊（hàn）管。但是與相同長（zhǎng）度的（de）直（zhí）縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速（sù）度較低。因此，較小口徑的焊管大都采（cǎi）用直縫焊，大口徑焊管則大多采用（yòng）螺旋焊。在業內生產較大口徑（jìng）直縫鋼管時會（huì）使用丁字焊技術，即將一段段短的直縫鋼管再進行對接，接成符合工程需要的長度，丁字（zì）焊直縫鋼管缺陷的（de）機率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接（jiē）殘餘應力較大，焊（hàn）縫金屬（shǔ）往往處於（yú）三向應力狀態，增加（jiā）了產（chǎn）生（shēng）裂紋的可能性。

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焊接工（gōng）藝

從焊接（jiē）工（gōng）藝而言，螺旋焊（hàn）管與直縫鋼管的焊接（jiē）方法一致，但直縫焊管不可避（bì）免地會有很多的丁字焊縫，因此存在焊接缺陷的機率也大大提高（gāo），而且丁字焊縫處的焊接殘餘應力較大，焊縫金屬往往處於三向應力狀態，增加了產生裂紋的可能性（xìng）。

而且，根據埋弧焊（hàn）的工藝規定，每條焊縫均應有引弧（hú）處和熄（xī）弧處，但每根直縫（féng）焊管（guǎn）在焊接環縫時，無法達到（dào）該條件，由此在熄弧處可能有（yǒu）較多的焊接缺陷。

強度特點

管子在承受內壓時，通常在管壁上產生兩種主要應力，即徑（jìng）向應力δ和軸向應力δ。焊縫處合成應力δ，其中，α為螺旋焊管焊縫的螺旋角。

螺旋焊管焊縫的螺旋角一般為度，因此螺旋焊縫處合成應力是直（zhí）縫焊管主應力的。在相同工作壓力下，同一管徑的螺旋焊管（guǎn）比直縫焊管壁（bì）厚可減小。

根據以上特點可知：

螺旋焊管發生爆破時，由於（yú）焊縫所受正應力與合成應力比較小，爆破口一般不會起源（yuán）於螺旋焊縫處，其（qí）安全性比直縫焊管（guǎn）高。

當螺旋焊縫附近存（cún）在與之相平（píng）行的缺陷時，由於螺旋焊縫受力較小（xiǎo），故其擴展的危險性不如（rú）直焊縫大。

由於徑向應力是存在於鋼管上的極限（xiàn）應力，所以焊縫處於垂直應（yīng）力這一方向時承受極限載（zǎi）荷。即直縫承受的載荷極限（xiàn），環向焊縫承受的載荷，螺旋（xuán）縫介於二者之間。

靜壓爆破強度

經有關對比（bǐ）試驗，驗證了螺旋焊（hàn）管與直縫焊管的屈服壓力（lì）與爆破（pò）壓力實測（cè）值和理論值（zhí）基本吻合，偏差接（jiē）近。但無論是屈服壓力還是爆破壓力，螺旋焊（hàn）管均低於直縫焊管。爆破試驗還顯示出螺旋焊管爆破（pò）口的環向變形率明顯大於直縫焊管。由此證實，螺旋焊管的塑性變（biàn）形能力優於直（zhí）縫焊管，爆（bào）破口一般隻局限於一個螺距（jù）內（nèi），這是螺旋焊縫對（duì）裂口的擴展起了（le）有力的約束作用所致。

?韌性和疲勞（láo）強度（dù）

管道發（fā）展的趨勢是大口徑、高（gāo）強（qiáng）度。隨著鋼管直徑的加大、所用鋼級的提高，產生韌性斷（duàn）裂尖穩擴展的趨勢越（yuè）大。根據美國有關研究機構的試驗表明，螺旋焊管（guǎn）與直縫焊管雖然同為一個級別，但螺旋焊管具有較高的（de）衝擊韌性。

輸送管線（xiàn）由於輸量的變化，在實（shí）際操作（zuò）過程（chéng）中，鋼管是承受隨（suí）機交變載荷的作用。了解鋼管的低循環疲（pí）勞強度（dù），對判斷（duàn）管線的使用壽命具有重要的意義。

按測定結果，螺旋（xuán）焊管的（de）疲勞強度與無縫管和電阻（zǔ）焊（hàn）管相（xiàng）同，試驗的數據與無縫管（guǎn）和電阻管分布在同一區內，而比一般的埋弧直縫焊管要高（gāo）。