2PE/3PE防腐（fǔ）鋼管

3PE防腐鋼管是指3層結構聚烯（xī）烴塗層（MAPEC）外防腐鋼管，是國內常用（yòng）的（de）一種防腐管道。一般指的是鋼管外壁（bì）防腐。其它還有IPN8710、FBE環氧粉末、環氧煤（méi）瀝青等防腐方式。

3PE防腐一（yī）般由3層結構組成：

一層環氧粉末（FBE>100um）

二層膠（jiāo）粘劑（AD）170～250um

三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm

實際操作中將三種材料混合融為（wéi）一（yī）體，經過加工使之與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。其加工方式一（yī）般分纏繞式和圓模包覆（fù）式兩種。

2PE/3PE防腐管其適用（yòng）於煤礦井下供排水、井下噴漿、正負壓通風、抽放瓦斯（sī）、消（xiāo）防灑水等管網。熱電廠工藝（yì）用水廢渣、回水輸（shū）送管道。對於防噴淋、灑水係統的給水管路具有卓越的適用性。電力、通（tōng）訊、高速公路等電纜保護套管。適用高層建築給水、熱網供熱、自（zì）來水工程、燃氣輸送、埋地輸水等管道。石油輸送管道、化工製藥、印染等行業輸送腐蝕性介質的工（gōng）藝管道。汙水處理排放管（guǎn）、汙水管以及生物池防腐工程。農業灌溉用管、深井管、排水管等（děng）網路等等用途，可以說3PE防腐鋼（gāng）管在（zài）當前的建設中是必不可少的，而相信通過科技的延（yán）伸，未來其還（hái）是有更加輝煌的成績.

中油工（gōng）程（chéng）技術研究院在引進3PE塗敷技術初期，於1995年4月參照DIN30670-1991和NFA49-710（1988年（nián）3月版）編（biān）製了中國一個3PE塗敷（fū）施（shī）工驗收規（guī）範，用於陝京管道、庫鄯管道建設。同年升級（jí）為行業標準SY/T4013-1995，經過幾年工程建設的總結和實（shí）踐，2001年改版為SY/T0413-2002，並於（yú）2002年8月1號起實施。

標準製定之初，根據中國的實際情（qíng）況，聚乙烯以高密度聚乙（yǐ）烯為主，維卡軟化點定為不小於110℃；外防腐層的厚度按（àn）以低、中密度聚乙烯為主的德國標準DIN30670-1991來（lái）確（què）定。極大地提高了3PE防腐層的抗衝擊強度，保（bǎo）證了陝京管（guǎn）道和庫（kù）鄯管道（dào）的施工質量，SY/T0413-2002又將3PE防腐層的剝離強度、抗衝擊的指（zhǐ）標大幅提高，並明確規定了據一些專用料炭黑含量，保證了3PE防腐層的（de）機械（xiè）強度和耐候性能，並加大了補口剝離強度（即（jí）熱縮套、熱縮帶的對底漆鋼的剝離強度）抽測頻次（cì），為保（bǎo）證管道外防腐塗層的質量做出了貢獻。

3可靠研究

針對采用3PE塗層在國內發生的爭論，中油工程技術研究院受北京華油天然氣有（yǒu）限公司（sī）委托，完成了《陝京輸氣管道（dào）外防腐3層結構（gòu）係統聚（jù）乙烯塗（tú）層安全評價研究》。該項研究包括從國（guó）外文獻收集到北京華油天然氣有限公司2001-2003年進行的管線外防腐層開挖檢查和不開（kāi）挖（wā）檢查（chá）的結果分析，以及陝京管道未（wèi）用完露天堆放在華北石油鋼管廠2年和6年的3PE防腐性能檢測，得出如下（xià）結論：

（1）目前國內外防腐層應用效果評價很好，對其使用（yòng）中產生的缺陷報道的很少。報道的主要缺點有露點、剝離、陰極剝離、陰極保護屏蔽、剝離防腐層膜下腐蝕等，而且大部分有關缺陷的報道還停留在理論推測階段，如資料中提到陰極保護屏蔽的問題，到目前還沒有關於防腐層實際運作中（zhōng）出（chū）現陰極（jí）保護屏蔽的實例報道。經過多年的（de）實踐表明，隨著（zhe）使用年限的增加，出現缺陷較少的（de）塗層係統是FBE/擠壓聚乙（yǐ）烯3層結（jié）構（gòu）防腐係統。

（2）通過對歐洲（zhōu）聚乙烯防腐層30年應用史的回顧，雖然理論上剝離防腐層下會發生腐蝕或（huò）應力腐蝕開裂，但目前還沒有發生剝離防腐層下出現膜下腐蝕（shí）或應力開裂的案例。在德國曼內斯曼（màn）研究所，曾經進行了長期的腐蝕實（shí）驗室實驗（yàn），以（yǐ）模擬防腐層應用效果。腐蝕實驗（yàn）環境有土壤、水、試驗（yàn）主要（yào）檢查應力腐蝕開裂問題，其實驗防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐層（céng）鋼管置（zhì）於（yú）腐蝕條件和（hé）應力條件下，腐蝕（shí）環境（jìng）為含（hán）有NaHCO3的沙土環境，溫度70℃，管（guǎn）地電位-430~-460mV，鋼（gāng）管表麵以不（bú）同方式預處理，所有鋼（gāng）管均帶壓循環。實驗結（jié）束，防腐層缺陷周圍或多或少都（dōu）有剝離，但剝離區為發現腐蝕。表（biǎo）麵無氧氣化皮的鋼管為出現應力開裂，有氧（yǎng）化皮的鋼管出現了開（kāi）裂，裂紋較大深度0.2mm，可能是由應（yīng）力腐蝕造成。由此得出結（jié）論，徹底的表麵處理是防止應力開裂的有效手段。

（3）陝京管道2003年開挖763m長管段，3PE防腐層共有破損（sǔn）點四個。由破損點的缺陷形式可以看出，防腐層的破損（sǔn）均是由硬物劃傷所致。對3PE直（zhí）管和冷彎管3個探坑檢查，共檢測17出剝離強度，其中5處（chù）剝離強度值低於70N/cm，較（jiào）小剝離強度120N/cm,較大（dà）剝離強度200N/cm。產生原因（yīn）為陝京管道是國內首（shǒu）次（cì）采用3PE塗敷技術，塗敷商的塗敷水平有限（xiàn），對工（gōng）藝工程的控製能立相對較差，可能導致個別管道的塗敷工藝設（shè）置不當造成防腐層的粘接力差。防腐層（céng）剝離強（qiáng）度（dù）低隻是個別部位，而且隻要防腐層（céng）無破損，也（yě）不會造成管道腐蝕。

（4）1999年和2003年對（duì）華北石油鋼管廠露天存放（fàng）的陝（shǎn）京管道剩餘防腐管進行了抽測，其防腐的（de）性能基本沒有下降，尤其是華龍公司采用齊魯聚乙烯生產的防腐管，存放（fàng）6年後各項指標仍符合現行標準SY/T0413-2002規（guī）定，說明3PE防腐層確（què）實具有優（yōu）良的耐久和抗衰老性能。

綜合調研情況和陝京管道的檢測結果，3PE防腐層的主要缺陷是施工過程中的機械損傷。