內環氧粉末（mò）防腐（fǔ）鋼管

本實用新型涉及（jí）一種（zhǒng）防腐管（guǎn），屬於內環氧粉末、外三層PE複合塗層（céng）防腐管。

技術背景

為保證埋地環境的要求和管內輸送介質的（de）特殊需要，提高埋地管在不同環境和不（bú）同介質下使用效果和延長（zhǎng）其使用壽命，一般采用鋼管內（nèi）外壁塗（tú）覆防腐層的作法。目前采用鋼管外三層PE防腐層鋼管（guǎn）在鋼管防腐領域較為廣泛，采用鋼管上塗（tú）覆環氧粉末層、纏繞中（zhōng）間粘接劑和外層聚乙烯層，是一種較優的鋼管防腐（fǔ）層。內壁（bì）塗覆液態環氧塗層。

內塗層采用液（yè）態環（huán）氧塗層，雖能初步滿足管內輸送介質減阻以及防腐的要求，但其為常溫固（gù）化塗料，與鋼管（guǎn）基（jī）體化（huà）學鍵結合低，在長期運行（háng）狀態下（xià），塗層易與鋼管基體脫落，造成鋼管運行缺陷（xiàn）。環氧粉末作為性能優異（yì）的防腐塗料，在高溫下與鋼（gāng）管基體結合優異，並良好（hǎo）流平，是管內介質輸（shū）送的較優（yōu）塗層塗料。管外防腐外三（sān）層PE塗層與（yǔ）管內環氧粉末塗（tú）層，是滿足管道內外（wài）防腐的較佳組合塗層。

為克（kè）服現有外三層PE內液態環（huán）氧塗（tú）層防（fáng）腐管的缺陷，本實用新型提供（gòng）一種（zhǒng）內環（huán）氧粉末、外三層PE複合塗層防腐管。該防腐管具備良好（hǎo）的外防腐（fǔ）效果下提（tí）高了內塗層防腐減阻效（xiào）果，延長鋼管的使用（yòng）壽命（mìng）。

本實用新型所采用的技術方案是：

一種內環氧粉末、外三層PE複合塗層防腐管，鋼管外表麵依次覆蓋（gài）有80～150μm的環氧粉（fěn）末塗（tú）料層、175～250μm中間粘接劑塗層和1.5～3mm聚乙烯塗層，鋼管內表麵敷有80～400μm的環氧粉末塗（tú）料層。

本實用新型有益效果是：

鋼管外壁依次，噴（pēn）塗環氧粉末、纏繞中間粘接劑膠帶和聚乙烯膠帶，層間（jiān）結合好，鋼管內表麵覆有的環氧粉末塗料層，高溫下固化流平效果佳。本實用新型在保證外（wài）防腐鋼管的防腐效果前提下，提高了管內的防腐（fǔ）減阻效果。其性能遠遠高於外三層PE內液態（tài）環氧防腐管以及其它內液態塗（tú）料防腐管。

一種內環氧粉末、外三層（céng）PE複合（hé）塗層防腐管，鋼管經過除油、除脂和水等處理（lǐ）後，采用拋射鋼丸處理技術清除管外壁鏽蝕物等，並經拋（pāo）丸或噴丸技術清除管內壁鏽蝕物等，再采（cǎi）用中頻或其他方式加熱鋼管1至200～230℃，利用空氣送粉或靜電噴塗技術將（jiāng）環氧粉末塗料噴塗在鋼管1內壁，熔融（róng）形成厚度300μm的環氧粉末塗層（céng）5，鋼管隨即（jí）進入三層PE成型機構，並利用（yòng）內環氧塗料和外環氧塗（tú）料的固化時間差，進（jìn）行內粉（fěn）末的充分（fèn）流（liú）平，再次用中頻或其（qí）他方式加熱鋼管1至180～220℃，加速內（nèi）粉末固化，環氧粉末（mò）塗料層5與鋼管1在加熱狀態下結（jié）合緊密，增強了鋼管1防腐（fǔ）減阻效果；同時在鋼管1加熱狀態下，采用靜電噴（pēn）塗技術將環氧粉末（mò）塗料噴塗在鋼管1外壁，熔融形成厚度110μm的環氧粉（fěn）末塗層2，在環氧粉（fěn）末塗料層2膠化下，采用纏繞方式進行200μm中間（jiān）粘接劑塗（tú）層（céng）3成型和2.0mm聚乙烯塗層4成型，形成致密的防護殼。

由於鋼管內表麵塗覆有（yǒu）環氧粉末、外表麵塗覆三層（céng）PE塗層，成型過程利（lì）用了內外環（huán）氧塗料的性（xìng）能差異，增強了內外環（huán）氧塗層與鋼管基體的（de）結（jié）合力（lì），具有管外防腐好、管內增強內減阻和防（fáng）腐性能，其防腐、減阻性能遠高於外三層PE塗層和內（nèi）液態環氧塗層的防腐鋼管，延長了鋼管的使用壽命。在保證鋼管外壁防腐性能優異的前提下，增（zēng）加鋼管內壁的衝刷和防腐的能力。