DN2220螺旋鋼管

DN2220螺旋鋼管:

（1）原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入前都（dōu）要經過嚴格的理化檢驗。   

（2）帶鋼頭尾對（duì）接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊（hàn）補焊。   

（3）成（chéng）型前，帶（dài）鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理（lǐ）。   

（4）螺旋管采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。   

（5）采（cǎi）用外控或內控輥式成型。   

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證（zhèng）焊縫（féng）間隙滿足焊接要（yào）求（qiú），管徑，錯（cuò）邊量和焊縫間隙都得到嚴格（gé）的控製。   

（7）螺旋鋼管內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。   

（8）焊完的焊縫（féng）均經過在線連續超聲（shēng）波自動傷儀檢查，保證了（le）大部分的（de）螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自（zì）動報警並噴塗標記，生（shēng）產（chǎn）工人依此隨時（shí）調整工藝參（cān）數，及時（shí）消除缺陷。   

（9）采（cǎi）用空氣等離子切割機將鋼管切（qiē）成單根。   

（10）螺旋管（guǎn）廠切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格（gé）的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過（guò）無（wú）損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。   

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有（yǒu）缺陷（xiàn），經過修補後，再次（cì）經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。   

（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及（jí）與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或（huò）拍片檢查。   

（13）每根鋼管（guǎn）經過靜水壓試驗，壓力（lì）采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水（shuǐ）壓微機檢測裝置（zhì）嚴格控製。試驗（yàn）參（cān）數自動打印記錄。   

（14）管端（duān）機械加工，使端麵（miàn）垂直度，坡口角和（hé）鈍邊得到準確控製。